宝山国产多参数水质检测仪厂家

氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮。动物性有机物的含氮量一般较植物性有机物为高。同时，人畜粪便中含氮有机物很不稳定，容易分解成氨。因此，水中氨氮含量增高时指以氨或铵离子形式存在的化合氮。自然地表水体和地下水体中主要以硝酸盐氮（NO3）为主，以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮受污染水体的氨氮叫水合氨，也称非离子氨。非离子氨是引起水生生物毒害的主要因子，而铵离子相对基本无毒。国家标准Ⅲ类地面水，非离子氨氮的浓度≤1毫克/升。氨氮是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害。水中的氨氮主要来源于生活污水中含氮有机物的初始污染，如焦化废水和合成氨化肥厂废水等，受微生物作用，可分解成亚硝酸盐氮，继续分解，终成为硝酸盐氮，完成水的自净过程。当水中的亚硝酸盐氮过高，饮用此水将和蛋白质结合形成亚硝胺，是一种强致癌物质。长期饮用对身体极为不利。鱼类对水中氨氮比较敏感，当氨氮含量高时会导致鱼类死亡，对人体健康的影响，水中的氨氮可以在一定条件下转化成亚硝酸盐，如果长期饮用，水中的亚硝酸盐将和蛋白质结合形成亚硝胺，这是一种强致癌物质，对人体健康极为不利。

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在COD值测定中，氯离子是主要干扰之一,如何消除其干扰,是广大分析工作者所关注的问题。如果掩蔽剂的量加入多，硫酸汞和重铬酸钾发生反应生成一种氧化性很强的物质，从而影响COD的测定,如果加入硫酸汞很少,则剩余的氯离子被重铬酸钾氧化成氯酸根。在国家标准方法(铬法测定COD的过程中，氯离子极易被氧化剂氧化而导致测量结果偏高，另外还与AgSO4反应生成AgCl沉淀从而影响COD的测定，尤其是对于高氯低COD的废水,采用国家标准方法所测数据几乎不具有参考价值。一般情况下排除氯离子干扰的方法是加入硫酸汞络合氯离子或采用稀释样品的办法，有的学者经研究发现水样中的氯离子在COD测定条件下极易被氧化成氯气,1mg氯离子相当于0.234mg的COD,不掩蔽氯离子测得水样总COD值减去氯离子本身产生的COD值,其差值与水样真实COD值相比无明显差异,能较准确地反映水样的COD值且结果重复性好。当水样氯离子在0mg/L~1500mg/L时,经掩蔽后的COD值误差在0mg/L-50mg/L之间=可见水中的氯离子对水样COD的测定有着很大的干扰作用，尤其是对COD值≤50mg/L的水样,其影响是很大的,直接影响到试验的准确度,对科研工作造成了不便。不同的氯离子含量可致排除氨离子干扰不同，也就是说掩蔽氯离子的方法是不同的,经过测定，湖水中的氨离子的含量在5000mg/L以下，所以可以根据实际情况选择不同的方法来掩蔽水中氯离子对COD测定的干扰。

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高温补偿功能：可补偿由于冬、夏季环境等造成的消解温度的差异,COD 测量更准确.便携式cod测定仪主要特点,微电脑控制温度和时间,准确直观。消解完成蜂鸣提示,可消解多种物质:化学需氧量(COD)总磷(TP)、总氮(TN)等; 省时、省费用,操作简单方便,恒温精度高;,用于 COD 消解时-国家环保总局水和废水监测分析方法(第四版)P216 推荐方法.密封消解。具有抗氯离子干扰的能力,能测定COD值大于 50mg/L 以上,氯离子含量高达 10000mg/L 水平可测定 10mg/L 以下 COD 值.XJ-III 消解装置简单介绍广泛适用于各级环保部门、水资源管理部门及公共卫生部门对水质的监测与管理。

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BOD测定仪是利用电极电位和浓度之间的关系来确定物质含量的分析方法，表示电极电位的基本公式是能斯特方程式。由于单个电极电位的值无法测量，在大多数情况下，电位法是基于测量原电池的电动势，构成电池的两个电极，一个电极的电位随待测离子浓度而变化。能指示待测离子浓度，称为指示电极；另一个电极的电位则不受试液组成变化的影响，具有较恒定的数值，称为参比电极。

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在所有的酿酒厂中，出水中大部分的有机物质来自于麦芽汁的提取过程、副产品中麦芽汁的残留物以及后续处理中损失的麦芽汁和啤酒。发酵过程中产生的自溶酵母也是造成过程水出水中有机负荷较高的重要因素。经过厌氧分解过程，麦芽汁和酵母中的细菌被降解成单糖和淀粉，并终转换成甲烷气体。过程水的出水有机负荷较高，主要是由于酿酒厂在生产过程中水的消耗量较低。cod测定仪测定典型的酿酒厂过程水出水的平均BOD值低于3000mg/L，而新比利时酿酒公司的过程水出水BOD平均值达到7500mg/L。尽管高有机负荷对于厌氧处理过程以及后续的沼气的产生非常有利，但仍然需要进行连续的水质分析，从而对整个处理过程进行监测，同时对处理过程加以控制。在线监测的主要目的是以固定的间隔测量化学需氧量和其它参数，为量化污水浓度的变化提供了一种方式，有助于积极控制过程水处理以及将污染物降到少。进入污水处理工艺的过程水的水质和水量都会有显著的波动，主要取决于酿酒厂内不同的工艺过程。由于五天生化需氧量的测定时间过长，不能为过程控制提供及时的信息，污水厂内的实验室就采用对整个酿酒厂的出水定期进行COD分析。由于COD测试结果只需两个小时即可获得，可以对酿酒厂进水和出水的负荷提供更及时的分析结果，能及时的了解水厂的处理效率，从而实现优化的过程控制。